2021年，他已是中國石化上游天然氣深度處理領域關鍵技術是吊車論壇的帶頭人。
作為僅次于美國是吊車論壇的第二大乙烯生產大國，我國對生產乙烯是吊車論壇的原料需求巨大。我國早期的乙烯工業以石腦油原料為主。乙烷作為裂解制乙烯的優質原料，綜合生產成本約為石腦油原料的2/3，經濟效益顯著。但是，我國的大型乙烷裂解乙烯項目建設中，絕大多數采用進口乙烷作為原料，存在資源風險、運輸風險、效益風險。
陳    東    楊     森
終于，他用驚人的毅力克服了跨專業所帶來的困難，在短時間內完全掌握了高含硫天然氣集輸系統的工藝技術，并順利完成“十二五”重大專項專題中關于集輸系統工藝優化的專題。通過技術攻關，他創新建立了高含硫集輸系統緩蝕劑時效性評價體系，降低普光氣田集輸系統腐蝕控制成本400萬元/年以上；提高管道輸氣量1000萬立方米/年，直接經濟效益1500萬元/年以上。
2011年，他還是一名對油氣田地面工程一無所知的材料科學與工程的博士生。
“想在天然氣處理技術上做點事情。”懷揣著“做點事情”的樸素愿望，憑著自己對科研的倔強，他似乎不知疲倦地攻克著一項又一項技術難題。其中，天然氣高效乙烷回收專有技術就是他解答的難題之一。該技術是的第一個專有技術，也是中國石化在乙烷回收領域認定的第一個專有技術。
對于高繼峰所學專業而言，油氣田地面工程是一個全新的領域，“既是一個荊棘叢生的挑戰，更是一個充滿無限可能的舞臺”。
使命在肩，當仁不讓。對此，高繼峰多次深入現場，查閱大量國內外研究文獻，帶領團隊進行了夜以繼日的反復試驗、調整、完善。他的“一定能找到方法”的信念和一切沖在前的作風，是整個團隊的精神源動力。  
為了盡快彌合專業跨度，2012年進站之初，高繼峰就申請到普光氣田集氣站現場實習，以加快學習速度。“就像賣電腦和做軟件之間的差別，看似都和電腦相關，但實則卻是完全不同的兩個領域。”
10年來，他獨立承擔或作為負責人承擔了16項國家級、省部級和局級科研項目，同時參與了多項其他項目研究；作為第一發明人獲得授權發明專利9項、實用新型專利7項；作為第一著作權人，獲得軟件著作權2項……這其中的每一步，都與中國石化的天然氣處理、長輸管道建設等技術發展息息相關。
建設先鋒
一寸寸邁進，一點點征服。除了乙烷回收，近幾年，他還帶領團隊建立了中國石化首套處理量12000立方米/天的非水相離子液脫硫裝置；在國內首次開展了高含硫天然氣濕氣增壓工藝設計；形成了從5萬立方米/天到200萬立方米/天等6項天然氣液化工藝包，使中原設計公司成為中國石化唯一掌握全系列LNG（液化天然氣）生產工藝技術并具備多項大型工程業績的設計單位……形成了包含天然氣集輸、凈化、長輸、LNG工廠及儲備站工程、地下儲氣庫工程、深加工利用的天然氣全產業技術鏈。
審核：孟慶江
素材：李    慧    張     磊（中原設計公司）
可是，雖然他很努力，但“跨專業”造成的差距并沒有立即補上。去普光氣田不久，一次，高繼峰代表公司給相關領導匯報一項關于不溶性硫磺的生產工藝項目時，說錯了一個相變溫度，被其他專家當場指出，讓他非常尷尬。這次經歷，更是讓他“下了狠心”去學習。
在中國石化，大牛地氣田已建成53億立方米/年規模集輸系統，但在增壓外輸之前僅回收天然氣中部分C3(丙烷)以上組分，而天然氣中含量豐富、附加值較高的C2(乙烷)尚未被回收利用。因此，開發具有中國石化自主知識產權的乙烷回收專有技術并應用于大牛地等相關氣田乙烷回收工程，對緩解國內乙烯原料不足、提高中國石化整體效益具有重要意義。
別人討論問題時，他在聽；別人工作時，他在看；人家有點空閑，他抓緊去問；在隨身攜帶的筆記本上記下所有有價值的工藝參數，隨時翻閱；晚上睡前回憶白天的收獲，記下所得與問題……利用6至8月高溫期站場檢修的機會，對高含硫天然氣從采氣井口、節流裝置、匯管、加熱爐、分離器到外輸管線，凡集輸系統涉及到的裝備和工藝均反復研究……
“科技創新無止境，在我國天然氣大發展的當下，我將帶領我的團隊瞄準天然氣領域的實際問題，有針對性進行攻關。”高繼峰說。面對未來，他們將不斷向前，不斷登攀，永不止步。
編輯：
10年時間，他華麗“蛻變”，留下了篤定前行、銳意創新的“足跡”。
最終，他們創新形成了乙烷高效回收三項專有技術，解決了原料氣中C2含量低造成的能耗較高、CO2(二氧化碳)含量高造成的關鍵設備凍堵等難題，實現乙烷理論回收率99%，并在大牛地氣田成功應用。
他，就是石油工程建設公司中原設計公司首席專家、天然氣技術中心主任——高繼峰。
一切歸零。高繼峰買來大量專業書籍，用幾乎所有的業余時間惡補理論知識。跟班實習時，他“眼里永遠都有活兒”“不惜力”的作風，讓當班師傅愿意主動給他聊更多關于生產中的細節知識。
2014年，在完成了博士后課題任務后，高繼峰決定留在中原設計公司，繼續他在石油石化領域的科研工作，并向天然氣處理技術這座“高山”攀登。