★ 管理漏洞大排查大整改活動方案 ★

一、活動領(lǐng)導組

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生產(chǎn)制造方面。從生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的科學、合理、可執(zhí)行，計劃執(zhí)行偏差的糾正預防管理、產(chǎn)能瓶頸突破等方面進行全面排查系統(tǒng)整改，持續(xù)增強快速、高質(zhì)交付，滿足市場需求的能力。

設備能源管理方面。重點排查設備運行是否穩(wěn)定可靠、有無本質(zhì)安全問題；設備標識是否張貼規(guī)范、齊全、無破損；操作人員是否持證上崗，規(guī)范使用設備，保質(zhì)保量按時保養(yǎng)，履行“三好、四會”職責；能源使用是否精準高效、無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

安全管理方面。以全面加強全員安全生產(chǎn)責任制工作為主線，全面排查分廠安全和環(huán)境保護隱患點，進一步細化安全責任清單，推進勞務人員安全管理流程化、標準化，深化職業(yè)危害點達標治理及精細化管理，不斷改善安全生產(chǎn)條件。

技術(shù)支持方面。以支撐現(xiàn)場問題解決、完善標準化作業(yè)為基礎(chǔ)，從產(chǎn)品制造過程難題解決、知識固化積累、工藝文件的符合性、有效性，逆向制造部件裝配標準化作業(yè)、零部件再制造技術(shù)突破、新產(chǎn)業(yè)工藝保障、工裝需求等方面系統(tǒng)排查整改，全力支撐分廠生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。

質(zhì)量管理方面。排查外協(xié)外購件來件質(zhì)量問題，聚焦產(chǎn)品轉(zhuǎn)序的規(guī)范性、各工序安全質(zhì)量風險點、質(zhì)控點、特殊過程控制、測量設備、工裝器具使用保養(yǎng)、裝配過程管線布局提升、區(qū)域質(zhì)量認證工作開展、質(zhì)量意識提升等方面，全面提升正、逆向制造質(zhì)量管理水平。

企業(yè)管理方面。重點排查梳理分廠各項流程、制度運行的有效性，員工執(zhí)行的規(guī)范性，查找制約流程、制度運行的問題，提升流程、制度運行的效率。

人力資源方面。以提升分廠運行效率為基礎(chǔ)，全面排查分廠人員組成結(jié)構(gòu)，科學規(guī)范人員管理。以支撐分廠人才梯隊建設目標，以滿足生產(chǎn)、服務需求為方向，審視分廠及員工需求，排查梳理各類培訓，重點針對勞務、新進人員開展崗位培訓，做好培訓需求計劃、培訓評估，留存培訓記錄，提高培訓效果。

財務資產(chǎn)方面。以降低維修成本為目標，全面深入挖掘分廠成本可控因素，全力排查分廠降本及維修成本可控點。排查分廠物料領(lǐng)用狀況，科學合理規(guī)范物料使用。

黨建及黨員管理方面。圍繞如何發(fā)揮好黨員作用、開展黨員活動、增強黨支部凝聚力方面，提出漏洞及改進點。

企業(yè)文化建設方面。結(jié)合分廠的文化理念，全面排查分廠在文化傳播方面策劃與組織存在的不足。針對分廠的宣傳漏洞和不足提出改進點。

關(guān)心關(guān)愛方面。圍繞分廠目前在關(guān)心關(guān)愛方面的不足之處，以為員工創(chuàng)造更加舒適的工作環(huán)境為出發(fā)點，提出漏洞及改進建議。

問題排查階段（2月13日-3月26日）。分廠全員從安全管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、精益現(xiàn)場、人員管理、成本管理等排查整改方向，全面、深入剖析當前分廠在管理方面存在的問題，重點針對關(guān)鍵細節(jié)進行排查，通過釘釘《維修再制造分廠管理漏洞排查》模塊進行反饋，由各工段長對問題進行審核把關(guān)，分廠全體員工每人至少提報一項管理問題，2月23日，分廠統(tǒng)一從釘釘導出，2月26日前，分廠組織管理人員、工段長對員工提出的管理問題進行評審，并進行重要度分類，制定整改措施。

整改實施階段（2月27日-4月26日）。針對梳理出的問題清單和整改措施，明確責任人，高效開展問題改進提升工作。各負責人承接問題后，要做到主動承責、不等不靠、立行立改，對于系統(tǒng)性、長效性問題，由分廠領(lǐng)導牽頭推進。