12月12日至13日，由工業和信息化部指導、中國企業聯合會主辦、徐工集團承辦的2018年全國企業管理創新經驗推廣交流現場會在徐州召開。第十二屆全國人民代表大會財政經濟委員會副主任委員邵寧，中國企業聯合會常務副會長兼理事長朱宏任、常務副理事長于吉，工業和信息化部產業政策司司長許科敏，徐州市委常委、徐州經濟技術開發區黨工委書記王強，徐工集團董事長、黨委書記王民，國資委機械工業經濟管理研究院院長徐東華等出席會議并作重要講話。

2018年全國企業管理創新經驗推廣交流現場會在徐州召開

徐工挖機總經理宋之克作主題報告

徐工挖機總經理宋之克在會上作《以“5T”為主要內容的精益生產管理》主題報告，系統介紹精益生產變革的主要做法與成效展望，得到與會領導和專家的充分肯定。200多位來自政府、企業、高校和社會團體的參會代表深入徐工挖機現場觀摩、指導，智能化、精益化的挖掘機制造基地受到極大關注。

徐工挖機精益生產

自2008年成立以來，徐工挖機始終致力于推進精益變革創新，立足全價值鏈協同增值能力提升，以“整體吊車出租網規劃、試點突破、全面推廣、價值鏈延伸、體系構建、持續變革”為精益推進路線，以“質量、安全、效率、能力、改善”五大類精益績效為導向，構建了極具徐工挖機特色的精益生產管理體系。在高度信息化和智能化條件下，圍繞流動生產能力、質吊車維修量管理水平、安全管理能力、設備運行效率、改善文化推廣等方面進行全面改善變革，著力打造成本領先、品質卓越、目標集聚的價值鏈競爭優勢，成功實現了挖掘機企業制造管理模式的精益變革，提高了企業整體精益運營水平和綜合效益。

徐工挖機精益生產

“一個流”布局和精準物流系統，打通精益生產的任督二脈

徐工挖機實施了全面流動管理，以“一個流”的精益理念，對新廠區進行優化設計，實現了從結構拼點、機器人焊接、機加工、涂裝、裝配到調試發車整個制造過程的“一個流”生產布局。

制造過程的“一個流”生產布局

“發動機工位員工按下綠色按鈕，很快，一輛馱著發動機的AGV緩緩駛來，停止、卸下發動機、帶上空的工裝、返回，這一切都在無人干預的情況下一氣呵成，就像一個久經沙場的老兵。”AGV、容器化轉運、AB箱及流利架等的使用，既實現了連續補充和序列配送相結合的拉動物流，也實現了對裝配節拍的精準控制。通過拉動計劃、均衡化節拍生產、精益化物流配送，徐工挖機實現了生產全過程的流動管理，最大程度提高了生產效率及資源利用率。“流動創造價值”，已經成為每個挖機人的基本理念。

“流動創造價值”已經成為每個挖機人的基本理念

消除價值鏈中的瓶頸環節，打造低成本、快速反應的供應鏈

徐工挖機適時將精益生產向供應商延伸，實施供應商“七同時”開發及能力匹配建設，強化供應商質量、成本、物流、管理及發展等全方位能力培育。以精益制造輸出和精益物流建設為手段，為供應商提供工藝技術、質量管理、精益管理等支持，通過實施PFEP及工裝標準化管理、供應商JIT及VMI管理，打造基于戰略采購管理模式的全面卓越供應鏈管理體系，全面提升供應鏈精益能力。

為打通供應鏈信息流通道，徐工挖機自主開發了供應鏈制造協同系統（XESS），以增強供應鏈制造協同及數據交互能力，以到貨及時率、交檢不良率、早期及保內故障率、改善有效率、PPAP提交完成率為核心的供應商實時績效監控和評價體系，進一步提升了供應鏈綜合績效水平。

智能化裝配流水線

“零缺陷”是徐工挖機對產品品質的永恒追求

“技術領先、用不毀”是所有徐工人擲地鏗鏘的行動金標準。對于制造品質，徐工挖機制定了嚴苛的標準體系，生產過程以“不接受、不制造、不流出”不良品為原則，努力打造“零缺陷”高品質產品。

智能化柔性焊接線

圍繞質量策劃、質量控制和質量改進三大階段，徐工挖機推行全面精益質量管理系統，不斷完善產品設計及試制階段的質量策劃和驗證，持續開展流程評價認證工作，不斷升級三個管理流程、九個核心流程和八個支持流程。自動化、信息化、智能化手段，是產品過程質量控制強有力的保障。加工中心集中聯控系統、焊接過程實時監控系統、螺栓擰緊自動檢測與參數采集系統、整機在線檢測系統和關重件在線掃描系統等在制造過程中的應用，實現了過程參數的自動記錄和問題的實時反饋，實現了過程控制的實時化、精準化。

專業維保

只有標準化的作業過程才能產出高質量的產品。通過標準化作業的持續推進，徐工挖機建立了涵蓋工藝標準、質量控制標準、安全作業標準、設備維保標準、現場6S管理標準等生產全流程、全要素的目視化標準體系，全面規范指導生產運營管理的所有活動，有效提升生產過程的穩定性。

全面變革管理系統模型

著力加強現場管理和改善，鑄造鋼鐵般的執行力

徐工挖機組織實施了“6S金銀銅牌認證”管理辦法，現場以工段為管理單位，自主開展6S管理和改善，將效率作為6S金牌評估的重要標準，確保“30秒”取物落到實處。通過實施“6S金銀銅牌認證”管理辦法，6S管理已經從過去的員工被動應付檢查到現在的自我管理，內化為員工的基本素養。

為建立可持續的全員改善變革文化，徐工挖機構建了以“3K”改善為核心的變革管理系統。通過支持改善提供戰略、組織、制度、激勵等方面強有力的保障，借助日常改善平臺的提案改善、小組改善、質量改善建議等活動，實現全員的持續改善。同時，以項目改善為抓手，聚焦關鍵問題開展突破性改善。目前改善參與度已達到97%，年實施改善建議超過7000條，基本實現全員參與的改善變革文化。

千帆競渡遠，百舸爭流急。百億不是終點，而是又一個嶄新的起點。徐工挖機將秉持永續經營理念，牢牢把握智能制造這一發展契機，不斷對標學習吸收先進管理思想，持續變革提升生產運營體系，為“二次創業”高質量發展注入新動能，為徐工珠峰登頂事業做出新的更大貢獻。

責任編輯：Shine